热销工业品TRETTERFK22-310
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上海荆戈工业控制设备有限公司是国内优质的欧洲进口工业件代理采购商。客户遍及能源化工行业,食品医疗行业,汽车钢铁等各工业行业领域。
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Microchip的功能安全认证适用于具有新安全特性的器件,这些器件同时还带有安全手册、故障模式、影响与诊断分析(FMEDA)报告,在某些情况下,还具备诊断软件,从而减少终应用安全认证的时间和成本。AVR DA MCU系列包括多个集成的安全功能,以确保稳健的运行,诸如上电复位、欠压检测器和电压水平监控器,可确保充足的电源电压。循环冗余校验(CRC)扫描确保闪存中的应用程序代码有效。通过确保代码的完整性,可避免应用程序的意外和潜在的不安全行为。
Microchip的新型AVR DA系列MCU可在全电源电压范围内实现24 MHz的CPU速度、存储密度高达128 KB的闪存、16 KB SRAM和512 字节EEPROM,具备12位差分ADC、10位DAC、模拟比较器和过零检测器。PTC支持电容式触摸接口设计,支持按钮、滑动条、滚轮、触摸板、较小型触摸屏及广泛应用于消费和工业产品和车辆的手势控制。AVR DA系列支持多达46个自电容和529个互电容触摸通道,并采用新一代增强型驱动屏蔽PTC和升压模式技术,提供增强的抗噪性、耐水性、触摸灵敏度和响应时间。
此外,AVR DA 系列MCU为嵌入式实时控制系统带来了额外的价值。集成事件系统支持外设间无需CPU即可进行通信。事件无延迟,信息不会丢失,为进行可靠和安全的设计提供了增强的实时性能和可预测性。通过减少CPU需要激活的时间,应用程序的总功耗得以降低。
可配置的自定义逻辑外设支持内部逻辑功能设置,无需外部元件,减少电路板空间和材料成本。凭借12位差分ADC等进模拟特性,AVR DA系列MCU可在嘈杂环境中测量小幅度信号,非常适合于哈希环境中的传感器节点应用。
AVR DA系列MCU的高存储密度和SRAM与闪存的比率使AVR DA系列产品对无线和有线连接的传感器节点以及其他协议栈密集型应用都具有吸引力。
开发工具
Microchip AVR DA系列提供多种软硬件支持选项。软件支持包括Microchip MPLAB® X、MPLAB Xpress和Atmel Studio,代码配置工具包括MCC和START,编译器包括GCC、XC8和IAR嵌入式工作台(IAR Embedded Workbench)。XC8编译器的功能安全认证版本可通过Microchip功能安全程序获得。硬件支持包含在调试器/编程器中,包括MPLAB PICkit™ 4、MPLAB SNAP、Atmel ICE和AVR128DA48 Curiosity Na评估工具包在今年3月中共中央明确“加快5G网络、数据中心等新型基础设施建设进度"后,“新基建"迅速火热起来。新型基础设施建设,本质上是信息数字化的基础设施,主要涉及:5G基础设施、数据中心、人工智能、工业互联网、特高压、城际高铁和轨道交通和新能源汽车充电桩七个域。
“新基建"背景下,国家也加快了在物联网方面的发展步伐。近日工信部印发《关于深入推进移动物联网全面发展的通知》,提出加快移动物联网网络建设、加强移动物联网标准和技术研究、提升移动物联网应用广度和深度、构建高质量产业发展体系、建立健全移动物联网安全保障体系等。移动通信系统协会(GSMA)指出,2019-2022年中国物联网产业规模复合增长率为9%左右。预计到2022年,中国物联网产业规模将超过2万亿元,连接规模将达70亿。
工业物联网(IIoT)是物联网中的和重要的组成部分,为工业互联网奠定了坚实的基础。在工业域,许多企业紧随国家战略,计划实施工业物联网,进行数字化转型。企业在实施工业物联网时应注意什么,又该如何迈出步?
协议转换:工业物联网的基础
将工厂里的多种不同的设备进行连接并收集数据,是创建工业物联网的步。然而,企业通常有来自不同厂商的设备,每件设备都采用通信协议。如何处理多种不同的协议,让设备能够相互通信是企业须的挑战。
出于成本和时间的考虑,更换设备并非上策,通过人机界面 (HMI) 或其他自动化产品在多厂商设备环境中提供协议转换能力,也就是将一种设备的标准或专属协议转换为适合另一设备的协议,是连接、监测和控制使用众多设备的方法。
利用协议转换,企业能够可以基于实时设备连接和数据处理,提高生产力与运营效率;使原有设备和新设备全部联网,相互通信,掌控全局,更高效地制定决策。基于不同设备互相通信的前提,企业就能从单一平台连接、监测和控制全局设备,从而:
延长设备使用寿命: 通过强的协议转换功能,提升原有设备的价值;
改进流程可见性: 通过数据记录和通信功能,洞察设备状态并提高生产力;
将控制扩展至网络边缘: 通过设备的控制功能扩展系统管理,替代原有中控室的控制方式。
如何进行协议转换?
那么,企业应该如何充分利用原有设施实施协议转换,为IIoT做好准备呢? 我们可以从下三个方面着手:
▶ 「连接设备」说相同的语言
将同一网络中的新和旧有设备融为一体,能企业获得更运营效益。通过集成不同设备,企业能够使不同设备跨多厂商环境通信。工业环境正在量采用新通信基础设施,如蜂窝M2M、WiFi、千兆以太网、光纤和以太网供电(PoE) 等。这些通信技术有助提供和支持为生产环境带来更多信息与智能的更高带宽的应用。
▶ 「监测流程」可视化使用数据
协议转换对监测流程而言也非常重要,收集并分析数据,以开发更高效的流程,减少停机时间。客户能充分利用可视化管理方案来显示可跟踪、评估和分析生产流程的关键绩效指标 (KPI)。这些性能测评通常用于评估实现目标和目的的成功程度。
▶ 「控制运营」提高效率
协议转换可以帮助组织整合PLC、PC和SCADA系统来实时收集和处理数据,以便控制直接影响运行的设备和应用。实施运营控制意味着能够打开或关闭串行连接的原有设备,或者打开或关闭不管位于何处的阀门等比如针对一台开发好的设备,需要针对不同的使用者提供不同的权限,作为现场操作人员只需要简单的功能,如开关机、运行/暂停等即可;作为维护工程师需要能读到报警历史信息,并且保存导出;作为调试工程师需要能修改设备参数,达到好的加工条件等等,这就要提到非常重要的用户管理系统。 CNC 专家 NUM 公司推出了全新的人机界面 (HMI) 软件包,该软件包具有*集成的 CAM/后处理模块,可进一步简化和加速 CNC 切割机零件程序的创建。该软件还包括两个新的实时分析功能,用于水刀切割应用,旨在提高切割度和质量。
如今,许多的水刀、激光和等离子束切割机制造商都选择使用 NUM 的 CNC 系统,这在很程度上要归功于公司 Flexium 平台固有的强功能和控制灵活性。自 2012 年上市以来,Flexium 凭借其控制灵活性和易用性,在机床制造商和终用户中赢得了令人羡慕(钦羡)的声誉 —— NUM 不断提升该平台,以满足用户不断变化的需求及适应新的切割机技术。
NUM 新版本的 CNC 切割机软件凝聚了量的开发成果。它体现了工业 4.0 的连接(连通)性原则,并采用了全新的 HMI(称为 NUMcut),集成了以前需要单独的 CAD/CAM 后处理(后处理器)计算资源的功能。
用户通常在生产区的机床上游,在某种形式的 CAD/CAM 系统上,为 CNC 切割应用编写零件程序。这项工作的一个关键要素是对生成的 ISO 文件进行后处理,以纳入机床的特定切割数据。这是一个高度迭代的过程,可能会导致解释错误,且加工问题时非常耗时。
为了缩短路径(工序),NUMcut 包含了一个强的、集成在机床上的 CAM/后处理模块。在开始切割操作之前,一需要传输到机床上的数据是零件的几何形状和每次切割所需(期望)的质量。这些数据几乎可以从标准 PC 上运行的任何类型的 CAD/CAM 软件中获得。
所有其他要的数据,如切割速度、所切割材料对应的磨料数量等,均由控制系统自行计算。CAM/后处理模块利用一个技术数据库,其中包含控制系统所需的所有相关信息,以便自动生成可执行的零件程序。数据库中的值由机床制造商预加载,用户可以根据需要对其进行修改或添加,例如,以适应新的材料。
数据库本身 —— 有效地包含了生产公司的专有技术 —— 既可以位于单个切割机上,也可以存储在网络驱动器上,供多台机床访问。
NUMcut HMI 以清晰、明确的方式显示所有可供机床操作员使用的文件。通过 CNC 系统的触摸屏,操作员只需点击文件池中的图标并将其拖动到“作业列表"中,就可以确定每个连续的机床操作。机床当前正在处理的作业,以及该作业中切割刀具的当前位置,均以图形方式标示出来。如果需要,操作者可以在加工时更改作业列表,以适应不同的生产需求,例如快速交货。
NUMcut 还为水刀切割应用提供了两个实时分析功能。在水刀切割过程中,需要在转角前降低加工速度,以减少切割射流的尾迹,从而保持切割质量。利用技术数据库中的数据,NUMcut 的自适应进给控制 (AFC) 功能可以分析路径几何形状,并自动优化切割速度,使其适合曲线半径或转角角度。
水刀切割的另一个固有特点是,切口的形状会随着切割条件的变化而变化,这意味着根据速度的不同,间隙宽度可能会发生显着变化。为了补偿这种误差,NUMcut 提供了可变偏置控制 (VOC) 功能。该功能允许切割路径自动改变,因此,尽管切割射流半径不断变化,但零件的终轮廓仍能保持正确的尺寸,从而保持每个切割零件的尺寸度。江森自控T9000 系列触屏温控器可实现远高于行业标准的ECM 风机控制,在节能高效的同时有极的降噪表现,让环境更舒适。同时,可通过门卡、红外移动传感器或其他干接点信号激活,实现无人模式应用,从而切换温度设定值,调整风机低速运转或者关闭,实现高效与节能,兼顾舒适与环保。
T9000系列触屏温控器将强的功能、友好的用户界面以及雅致的外观融为一体,延续江森自控产品家族设计语言,结合当前无边框简约的超触屏产品设计趋势,可自由搭配装修风格,以极简设计提供焕然一新的用户体验;其使用环保外壳、优质的材料和元器件,益求,并采用高规格的沉金工艺线路板,匠心独运,并获得CE、RCM和REACH等多重认证。
江森自控亚太区自控业务副总裁及总经理Lawrence Weber表示:"今年恰逢是江森自控走过的第135个年头。自公司创始人发明了上台电动恒温器至今,我们的温控器产品历经时代的变迁与时俱进,从外观、用户界面设计、到技术应用不断变革创新,而不变的是百年建筑科技之匠心传承,即我们成就使命的力量。"我们都知道,整个生物技术制造业都缺少熟练劳动力。事实上,随着一次性设备和移动技术的不断发展,生物制药的灵活性和盈利能力也随之提升。相对于传统不锈钢制药设备,应用这些新兴技术更需要掌握不同的技能。多数企业导人认为,他们不需要招募技能娴熟的员工,还需要找到更好的方案,以求提升生产率、减少差错和使工作流程合理化。换言之,如何让优秀的生物技术人才更加优秀?
可视化与效率相辅相成
令人沮丧的事情莫过于,您负责完成一项特定的工作,却发现自己难以获取需要的信息和工具。这是很多生物技术人才面临的窘境。从本质上来讲,生物制药处于一个异常复杂的生产环境,其日益依赖自动化系统监测生产工艺、保持产品一致性和指导工作流程。此外,它要求员工实时查看关键系统信息并作出响应,并且在各生产班次准确无误地执行数百次人工操作。